ዜና

ሻጋታ፣ ምልክቶች፣ የሃርድዌር መለዋወጫዎች፣ ቢልቦርዶች፣ አውቶሞቢል ታርጋ እና ሌሎች ምርቶች አተገባበር ላይ ባህላዊ የዝገት ሂደቶች የአካባቢ ብክለትን ብቻ ሳይሆን ውጤታማነታቸውንም ዝቅተኛ ያደርገዋል። እንደ ማሽነሪ፣ የብረት ፍርፋሪ እና ማቀዝቀዣዎች ያሉ ባህላዊ ሂደቶች የአካባቢ ብክለትን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ምንም እንኳን ውጤታማነቱ የተሻሻለ ቢሆንም ትክክለኝነት ከፍተኛ አይደለም, እና ሹል ማዕዘኖች ሊቀረጹ አይችሉም. ከተለምዷዊ የብረት ጥልቅ ቀረጻ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር ሌዘር ብረት ጥልቅ ቅርጻቅርጽ ከብክለት የጸዳ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ተለዋዋጭ የቅርጽ ይዘት ያለው ጠቀሜታዎች አሉት፣ ይህም ውስብስብ የቅርጻ ሂደትን መስፈርቶች ሊያሟላ ይችላል።

ለብረት ጥልቅ ቅርጻቅርጽ የተለመዱ ቁሳቁሶች የካርቦን ብረት, አይዝጌ ብረት, አልሙኒየም, መዳብ, ውድ ብረቶች, ወዘተ ያካትታሉ. መሐንዲሶች ለተለያዩ የብረት እቃዎች ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው ጥልቅ የጠርዝ መለኪያ ጥናት ያካሂዳሉ.

ትክክለኛው የጉዳይ ትንተና፡-
የመድረክ መሣሪያዎችን ይሞክሩ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) ጥልቅ የቅርጽ ሙከራን ያካሂዱ። የተቀረጸው መጠን 10 ሚሜ × 10 ሚሜ ነው. በሠንጠረዥ 1 ላይ እንደሚታየው የቅርጻ ቅርጽ የመጀመሪያ መለኪያዎችን ያቀናብሩ. የሂደቱን መመዘኛዎች እንደ የፎከስ መጠን, የልብ ምት ስፋት, ፍጥነት, የመሙያ ክፍተት, ወዘተ የመሳሰሉትን ይቀይሩ, ጥልቀቱን ለመለካት የጠለቀውን የቅርጻ ቅርጽ ሞካሪ ይጠቀሙ እና የሂደቱን መለኪያዎች ያግኙ. ከምርጥ የቅርጽ ውጤት ጋር.

ሠንጠረዥ 1 ጥልቅ ቀረጻ የመጀመሪያ መለኪያዎች

በሂደቱ መለኪያ ሰንጠረዥ, በመጨረሻው ጥልቅ የቅርጻ ቅርጽ ተፅእኖ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ብዙ መለኪያዎች እንዳሉ ማየት እንችላለን. እያንዳንዱ የሂደት መለኪያ በውጤቱ ላይ ያለውን ተፅእኖ ሂደት ለማግኘት የመቆጣጠሪያ ተለዋዋጭ ዘዴን እንጠቀማለን, እና አሁን አንድ በአንድ እናሳውቃቸዋለን.

01 ትኩረትን መቁረጥ በቅርጽ ጥልቀት ላይ ያለው ተጽእኖ

የመነሻ መለኪያዎችን ለመቅረጽ በመጀመሪያ የ Raycus Fiber Laser Source፣ Power:100W፣ Model: RFL-100M ይጠቀሙ። በተለያዩ የብረት ንጣፎች ላይ የቅርጻ ቅርጽ ሙከራን ያካሂዱ. ቅርጹን ለ 305 ሰከንድ 100 ጊዜ ይድገሙት. ዲፎከሱን ይቀይሩ እና በተለያዩ ቁሳቁሶች የተቀረጸ ውጤት ላይ የዲፎከሱን ውጤት ይፈትሹ።

ምስል 1 በቁሳዊ ቅርጻቅር ጥልቀት ላይ የዲኩሲስ ተጽእኖን ማወዳደር

በስእል 1 ላይ እንደሚታየው RFL-100M በተለያዩ የብረት ቁሶች ውስጥ ለመቅረጽ በሚጠቀሙበት ጊዜ ከፍተኛውን ጥልቀት ከተለያዩ የዲኮሲንግ መጠኖች ጋር ስለሚዛመድ የሚከተለውን ማግኘት እንችላለን። ከላይ ካለው መረጃ በመነሳት በብረት ወለል ላይ ጥልቅ ቀረጻ የተሻለውን የቅርጽ ውጤት ለማግኘት የተወሰነ ትኩረትን እንደሚያስፈልግ ይደመድማል። አሉሚኒየም እና ናስ ለመቅረጽ ያለው ትኩረት -3 ሚሜ ነው, እና የማይዝግ ብረት እና የካርቦን ብረት ለመቅረጽ defocus -2 ሚሜ ነው.

02 የ pulse ወርድ በቅርጽ ጥልቀት ላይ ያለው ተጽእኖ 

ከላይ በተጠቀሱት ሙከራዎች፣ ከተለያዩ ቁሳቁሶች ጋር በጥልቅ የተቀረጸው ከፍተኛው የ RFL-100M የፎከስ መጠን ተገኝቷል። በጣም ጥሩውን የትኩረት መጠን ይጠቀሙ ፣ የ pulse ወርድ እና ተጓዳኝ ድግግሞሽ በመነሻ መለኪያዎች ውስጥ ይለውጡ እና ሌሎች መለኪያዎች ሳይለወጡ ይቀራሉ።

ይህ በዋነኛነት የ RFL-100M ሌዘር እያንዳንዱ የልብ ምት ስፋት ተመጣጣኝ መሠረታዊ ድግግሞሽ ስላለው ነው። ድግግሞሹ ከተዛማጅ መሠረታዊ ድግግሞሽ ያነሰ ከሆነ, የውጤት ኃይል ከአማካይ ኃይል ያነሰ ነው, እና ድግግሞሹ ከተዛማጅ መሠረታዊ ድግግሞሽ ከፍ ያለ ከሆነ, የከፍተኛው ኃይል ይቀንሳል. የተቀረጸው ሙከራ ትልቁን የ pulse ወርድ እና ከፍተኛውን አቅም ለሙከራ መጠቀም ያስፈልገዋል ስለዚህ የፍተሻው ድግግሞሽ መሠረታዊ ድግግሞሽ ነው እና ተዛማጅነት ያለው የፈተና መረጃ በሚከተለው ፈተና ውስጥ በዝርዝር ይገለጻል።

ከእያንዳንዱ የልብ ምት ስፋት ጋር የሚዛመደው መሠረታዊ ድግግሞሽ: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz,100 ns,144 kHz,58 ns,179 kHz,40 ns,245 kHz,420 ns kHz, 10 ns,999 kHz.የተቀረጸውን ሙከራ ከላይ በተጠቀሰው የልብ ምት እና ድግግሞሽ ያካሂዱ, የፈተና ውጤቱ በስእል 2 ይታያል.ምስል 2 የ pulse ወርድ በተቀረጸ ጥልቀት ላይ ያለውን ተጽእኖ ማወዳደር

ከሠንጠረዡ ላይ RFL-100M በሚቀረጽበት ጊዜ የልብ ምት ስፋቱ ሲቀንስ የቅርጻው ጥልቀት በዚያው መጠን ይቀንሳል. የእያንዳንዱ ቁሳቁስ የቅርጽ ጥልቀት በ 240 ns ውስጥ ትልቁ ነው. ይህ በዋነኛነት በነጠላ ምት ሃይል መቀነስ ምክንያት የ pulse ወርድ በመቀነሱ ምክንያት በብረት ቁስ አካል ላይ የሚደርሰውን ጉዳት ይቀንሳል, በዚህም ምክንያት የቅርጻው ጥልቀት እየቀነሰ እና እየቀነሰ ይሄዳል.

03 በቅርጻ ጥልቀት ላይ የድግግሞሽ ተጽእኖ

ከላይ በተጠቀሱት ሙከራዎች፣ በተለያዩ ቁሳቁሶች ሲቀረጹ ምርጡ የትኩረት መጠን እና የ RFL-100M የልብ ምት ስፋት ይገኛሉ። ሳይለወጥ ለመቆየት፣ ድግግሞሹን ለመቀየር እና የተለያዩ ድግግሞሾችን በተቀረጸው ጥልቀት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመፈተሽ ምርጡን የዲኩከስ መጠን እና የልብ ምት ስፋት ይጠቀሙ። የምርመራው ውጤት በስእል 3 እንደሚታየው።

ምስል 3 በቁሳዊ ጥልቅ ቅርጻቅር ላይ ድግግሞሽ ተጽእኖ ማወዳደር

ከገበታው ላይ እንደሚታየው RFL-100M ሌዘር የተለያዩ ቁሳቁሶችን በሚቀርጽበት ጊዜ, ድግግሞሹ እየጨመረ ሲሄድ, የእያንዳንዱ ቁሳቁስ የቅርጽ ጥልቀት ይቀንሳል. ድግግሞሹ 100 kHz ሲሆን, የቅርጻው ጥልቀት ትልቁ ነው, እና ከፍተኛው የንፁህ አልሙኒየም ጥልቀት 2.43 ነው. ሚሜ፣ ለነሐስ 0.95 ሚሜ፣ ለማይዝግ ብረት 0.55 ሚሜ፣ እና ለካርቦን ብረት 0.36 ሚሜ። ከነሱ መካከል, አልሙኒየም ለድግግሞሽ ለውጦች በጣም ስሜታዊ ነው. ድግግሞሹ 600 kHz ሲሆን, በአሉሚኒየም ገጽ ላይ ጥልቅ ቀረጻ ሊሠራ አይችልም. ናስ፣ አይዝጌ ብረት እና የካርቦን ብረታብረት በድግግሞሽ ብዙም ተፅዕኖ ባይኖራቸውም፣ በድግግሞሽ ብዛት የቅርጽ ጥልቀት የመቀነስ አዝማሚያ ያሳያሉ።

04 የቅርጻ ጥልቀት ላይ የፍጥነት ተጽእኖ

ምስል 4 የቅርጻ ቅርጽ ፍጥነት በቅርጽ ጥልቀት ላይ ያለውን ተጽእኖ ማወዳደር

የቅርጻው ፍጥነት እየጨመረ በሄደ መጠን የቅርጻ ቅርጽ ጥልቀት እንደሚቀንስ ከገበታው ላይ ማየት ይቻላል. የቅርጻው ፍጥነት 500 ሚሜ / ሰ ሲሆን የእያንዳንዱ ቁሳቁስ የቅርጽ ጥልቀት ትልቁ ነው. የአሉሚኒየም፣ የመዳብ፣ የአይዝጌ ብረት እና የካርቦን አረብ ብረት ቅርጻቅርጽ ጥልቀት በቅደም ተከተል፡ 3.4 ሚሜ፣ 3.24 ሚሜ፣ 1.69 ሚሜ፣ 1.31 ሚሜ።

05 ክፍተትን መሙላት በቅርጻ ጥልቀት ላይ ያለው ተጽእኖ

ምስል 5 ጥግግት የመሙላት ውጤት በተቀረጸው ቅልጥፍና ላይ

ከሠንጠረዡ ላይ ሊታይ የሚችለው የመሙያ እፍጋቱ 0.01 ሚሜ ሲሆን የአሉሚኒየም, የናስ, አይዝጌ ብረት እና የካርቦን ብረት ጥልቀቶች የተቀረጹበት ጥልቀት ከፍተኛ ነው, እና የመሙያ ክፍተቱ እየጨመረ ሲሄድ የቅርጻው ጥልቀት ይቀንሳል; የመሙያ ክፍተት ከ 0.01 ሚሜ ይጨምራል በ 0.1 ሚሜ ሂደት ውስጥ 100 ቅርጻ ቅርጾችን ለማጠናቀቅ የሚያስፈልገው ጊዜ ቀስ በቀስ ይቀንሳል. የመሙያ ርቀቱ ከ 0.04 ሚሊ ሜትር በላይ ከሆነ, የአጭር ጊዜ ወሰን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል.

በማጠቃለያው

ከላይ ባሉት ሙከራዎች RFL-100M ን በመጠቀም የተለያዩ የብረት ቁሳቁሶችን ለመቅረጽ የሚመከሩትን የሂደት መለኪያዎች ማግኘት እንችላለን-